เราทำการประกอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ การประกอบ PCBA เข้ากับเปลือกพลาสติกเป็นกระบวนการที่พบได้บ่อยที่สุด

เช่นเดียวกับการประกอบ PCB เราผลิตแม่พิมพ์พลาสติก / ชิ้นส่วนฉีดในบ้าน สิ่งนี้ทำให้ลูกค้าของเราได้เปรียบอย่างมากในแง่ของการควบคุมคุณภาพการจัดส่งและต้นทุน

การมีความรู้อย่างลึกซึ้งในแม่พิมพ์พลาสติก / การฉีดทำให้ Fumax แตกต่างจากโรงงานประกอบ PCB บริสุทธิ์อื่น ๆ ลูกค้ายินดีที่จะได้รับโซลูชั่นเทิร์นคีย์ที่สมบูรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจาก Fumax การทำงานกับ Fumax กลายเป็นเรื่องง่ายขึ้นมากตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัสดุพลาสติกทั่วไปที่เราใช้ ได้แก่ ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE ฯลฯ ...

ต่อไปนี้เป็นกรณีศึกษาของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยบอร์ด PCB, พลาสติก, สายไฟ, คอนเนคเตอร์, การเขียนโปรแกรม, การทดสอบ, บรรจุภัณฑ์ ... และอื่น ๆ ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - พร้อมจำหน่าย 

Plasitic box1
Plasitic box2

ขั้นตอนการผลิตทั่วไป

หมายเลขขั้นตอน

ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอนการทดสอบ / การตรวจสอบ

1

 

การตรวจสอบที่เข้ามา

2

 

การเขียนโปรแกรมหน่วยความจำ AR9331

3

การประกอบ SMD

การตรวจสอบการประกอบ SMD

4

ผ่านการประกอบรู

การเขียนโปรแกรมหน่วยความจำ AR7420

   

การทดสอบ PCBA

   

การตรวจสอบภาพ

5

การประกอบเครื่องจักรกล

การตรวจสอบภาพ

6

 

เบิร์นอิน

7

 

การทดสอบ Hipot

8

 

การทดสอบประสิทธิภาพ PLC

9

พิมพ์ฉลาก

การตรวจสอบภาพ

10

 

ม้านั่งทดสอบ FAL

11

บรรจุภัณฑ์

การควบคุมเอาต์พุต

12

 

การตรวจสอบภายนอก

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

1. แบบฟอร์ม

1.1 คำย่อ

ค.ศ. เอกสารที่เกี่ยวข้อง
AC กระแสสลับ
APP แอปพลิเคชัน
AOI การตรวจสอบแสงอัตโนมัติ
AQL ขีด จำกัด คุณภาพที่ยอมรับได้
AUX อุปกรณ์เสริม
BOM รายการวัสดุ
เตียง เชิงพาณิชย์ปิดชั้นวางของ
CT หม้อแปลงกระแส
ซีพียู หน่วยประมวลผลกลาง
กระแสตรง กระแสตรง
DVT การทดสอบการตรวจสอบการออกแบบ
ELE ELEctronic
EMS บริการการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ENIG Electroless Nickel Immersion Gold
ESD การปลดปล่อยไฟฟ้าสถิต
FAL สายการประกอบขั้นสุดท้าย
IPC Association Connecting Electronics Industries เดิมชื่อ Institute for Printed Circuits
LAN เครือข่ายท้องถิ่น
LED ไดโอด Electroluminescent แสง
MEC MEChAnical
MSL ระดับความไวต่อความชื้น
NA ไม่มีข้อมูล
PCB แผงวงจรพิมพ์
บมจ การสื่อสาร PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL คุณภาพ
RDOC เอกสารอ้างอิง
REQ REQuirements
SMD อุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิว
SOC ระบบบนชิป
SUC ห่วงโซ่อุปทาน
WAN เครือข่ายบริเวณกว้าง

 

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

1.2 การเข้ารหัส

→   เอกสารแสดงรายการเป็น RDOC-XXX-NN

โดยที่“ XXXX” สามารถเป็น: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC หรือ TST โดยที่“ NN” คือหมายเลขของเอกสาร

→ ข้อกำหนด

จดทะเบียนเป็น REQ-XXX-NNNN

โดยที่“ XXXX” เป็นได้: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC หรือ TST

โดยที่“ NNNN” คือหมายเลขของข้อกำหนด

→   ส่วนประกอบย่อยแสดงรายการเป็น MLSH-MG3-NN

โดยที่“ NN” คือหมายเลขของชุดประกอบย่อย

1.3 การจัดการเวอร์ชันเอกสาร

ชุดประกอบย่อยและเอกสารมีเวอร์ชันที่ลงทะเบียนไว้ในเอกสาร: FCM-0001-VVV

เฟิร์มแวร์มีเวอร์ชันที่ลงทะเบียนไว้ในเอกสาร: FCL-0001-VVV

โดยที่“ VVV” คือเวอร์ชันเอกสาร

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

2 บริบทและวัตถุ

เอกสารนี้ระบุข้อกำหนดการผลิต Smart Master G3

Smart Master G3 ต่อไปนี้ถูกกำหนดให้เป็น "ผลิตภัณฑ์" คือการรวมองค์ประกอบต่างๆเข้าด้วยกันเป็นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกลไก แต่ยังคงเป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก ด้วยเหตุนี้ Mylight Systems (MLS) จึงมองหาบริการผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) เพื่อจัดการการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

เอกสารนี้ต้องอนุญาตให้ผู้รับเหมาช่วงมอบข้อเสนอระดับโลกเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ให้กับ Mylight Systems

วัตถุประสงค์ของเอกสารนี้คือ:

- ให้ข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์

- ให้ข้อกำหนดด้านคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้อง

- ให้ข้อกำหนดของห่วงโซ่อุปทานเพื่อให้แน่ใจว่าต้นทุนและจังหวะของผลิตภัณฑ์

ผู้รับเหมาช่วง EMS จะต้องตอบสนองความต้องการ 100% ของเอกสารนี้

ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดได้หากไม่มีข้อตกลง MLS

ข้อกำหนดบางประการ (ทำเครื่องหมายว่า“ EMS design ask”) ขอให้ผู้รับเหมาช่วงตอบประเด็นทางเทคนิคเช่นการควบคุมคุณภาพหรือบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดเหล่านี้เปิดทิ้งไว้เพื่อให้ผู้รับเหมาช่วงของ EMS แนะนำคำตอบหนึ่งหรือหลายคำตอบ MLS จะตรวจสอบคำตอบ

MLS ต้องมีความสัมพันธ์โดยตรงกับผู้รับเหมาช่วงของ EMS ที่เลือก แต่ผู้รับเหมาช่วงของ EMS สามารถเลือกและจัดการผู้รับเหมาช่วงรายอื่นได้ด้วยการอนุมัติ MLS

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

3 โครงสร้างการแยกชิ้นส่วน

3.1 มก 3-100A

Plasitic box3

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

4 ขั้นตอนการผลิตทั่วไป

หมายเลขขั้นตอน

ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอนการทดสอบ / การตรวจสอบ

     

1

 

การตรวจสอบที่เข้ามา

     

2

 

การเขียนโปรแกรมหน่วยความจำ AR9331

     

3

การประกอบ SMD

การตรวจสอบการประกอบ SMD

     

4

การชุมนุม Throughole

การเขียนโปรแกรมหน่วยความจำ AR7420

   

การทดสอบ PCBA

   

การตรวจสอบภาพ

     

5

การประกอบเครื่องจักรกล

การตรวจสอบภาพ

     

6

 

เบิร์นอิน

     

7

 

การทดสอบ Hipot

     

8

 

การทดสอบประสิทธิภาพ PLC

     

9

พิมพ์ฉลาก

การตรวจสอบภาพ

     

10

 

ม้านั่งทดสอบ FAL

     

11

บรรจุภัณฑ์

การควบคุมเอาต์พุต

     

12

 

การตรวจสอบภายนอก

 

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

5 ข้อกำหนดของห่วงโซ่อุปทาน

เอกสารซัพพลายเชน
การอ้างอิง คำอธิบาย
RDOC-SUC-1 โพรบ PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2 MLSH-MG3-25-MG3 ปลอกบรรจุภัณฑ์
RDOC-SUC-3 NTI-0001- ประกาศเกี่ยวกับการติดตั้ง MG3
RDOC-SUC-4. ไฟล์ GEF-0003-Gerber ของบอร์ด AR9331 ของ MG3

REQ-SUC-0010: จังหวะ

ผู้รับเหมาช่วงที่เลือกจะต้องสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 10K ต่อเดือน

REQ-SUC-0020: บรรจุภัณฑ์

(ถามแบบ EMS)

บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งอยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับเหมาช่วง

บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งต้องอนุญาตให้ขนส่งสินค้าทางทะเลทางอากาศและทางถนน

ต้องระบุคำอธิบายบรรจุภัณฑ์สำหรับการจัดส่งให้กับ MLS

บรรจุภัณฑ์ที่จัดส่งต้องมี (ดูภาพประกอบ 2):

- ผลิตภัณฑ์ MG3

- กล่องมาตรฐาน 1 กล่อง (ตัวอย่าง: 163x135x105 ซม.)

- การป้องกันกล่องภายใน

- แขนเสื้อด้านนอกทรงเสน่ห์ 1 ชิ้น (4 หน้า) พร้อมโลโก้ Mylight และข้อมูลที่แตกต่างกัน ดู RDOC-SUC-2

- โพรบ CT 3 ตัว ดู RDOC-SUC-1

- สายอีเธอร์เน็ต 1 เส้น: สายแบน, 3 ม., ROHS, การแยก 300V, Cat 5E หรือ 6, CE, ขั้นต่ำ 60 ° c

- 1 เอกสารทางเทคนิค RDOC-SUC-3

- ป้ายกำกับภายนอก 1 รายการพร้อมข้อมูลประจำตัว (ข้อความและบาร์โค้ด): Reference, Serial number, PLC MAC address

- การป้องกันถุงพลาสติกถ้าเป็นไปได้ (เพื่อพูดคุย)

Finished Product4

ข้อกำหนดการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับ Smart Master G3

Finished Product5

รูปที่ 2. ตัวอย่างบรรจุภัณฑ์

REQ-SUC-0022: ประเภทบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

(ถามแบบ EMS)

ผู้รับเหมาช่วงจะต้องระบุวิธีการจัดส่งหีบห่อภายในหีบห่อขนาดใหญ่

จำนวนสูงสุดของบรรจุภัณฑ์ 2 คือ 25 ในกล่องขนาดใหญ่

ข้อมูลประจำตัวของแต่ละหน่วย (พร้อมรหัส QR) จะต้องมองเห็นได้ด้วยฉลากภายนอกบนบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่แต่ละชิ้น

REQ-SUC-0030: การจัดหา PCB

ผู้รับเหมาช่วงต้องสามารถจัดหาหรือผลิต PCB ได้

REQ-SUC-0040: การจัดหาเครื่องจักรกล

ผู้รับเหมาช่วงต้องสามารถจัดหาหรือผลิตกล่องหุ้มพลาสติกและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั้งหมดได้

REQ-SUC-0050: การจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ผู้รับเหมาช่วงต้องสามารถจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดได้

REQ-SUC-0060: การเลือกส่วนประกอบแบบพาสซีฟ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนและวิธีการขนส่งผู้รับเหมาช่วงสามารถแนะนำการอ้างอิงที่จะใช้สำหรับส่วนประกอบแฝงทั้งหมดซึ่งระบุเป็น "ทั่วไป" ใน RDOC-ELEC-3 ส่วนประกอบแบบพาสซีฟต้องเป็นไปตามคอลัมน์คำอธิบาย RDOC-ELEC-3

ส่วนประกอบที่เลือกทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบความถูกต้องโดย MLS

REQ-SUC-0070: ต้นทุนทั่วโลก

ต้นทุน EXW ตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์จะต้องระบุไว้ในเอกสารเฉพาะและสามารถแก้ไขได้ทุกปี

REQ-SUC-0071: รายละเอียดค่าใช้จ่าย

(ถามแบบ EMS)

ต้องมีรายละเอียดค่าใช้จ่ายขั้นต่ำ:

- BOM ของชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

- การประกอบ

- การทดสอบ

- บรรจุภัณฑ์

- ต้นทุนโครงสร้าง

- ระยะขอบ

- การเดินทาง

- ต้นทุนอุตสาหกรรม: ม้านั่ง, เครื่องมือ, กระบวนการ, ชุดก่อน ...

REQ-SUC-0080: การยอมรับไฟล์การผลิต

ไฟล์การผลิตต้องเสร็จสมบูรณ์และได้รับการยอมรับจาก MLS ก่อนซีรีส์ก่อนและการผลิตจำนวนมาก

REQ-SUC-0090: การเปลี่ยนแปลงไฟล์การผลิต

การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ภายในไฟล์การผลิตต้องได้รับการรายงานและยอมรับโดย MLS

REQ-SUC-0100: คุณสมบัติการวิ่งของนักบิน

มีการถามคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ 200 ชุดก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก

ค่าเริ่มต้นและปัญหาที่พบระหว่างการดำเนินการนำร่องนี้จะต้องรายงานไปยัง MLS

REQ-SUC-0101: การทดสอบความน่าเชื่อถือก่อนชุด

(ถามแบบ EMS)

หลังจาก Pilot ดำเนินการผลิตแล้วจะต้องทำการทดสอบความน่าเชื่อถือหรือ Design Validation Test (DVT) โดยมีขั้นต่ำดังนี้

- รอบอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว -20 ° C / + 60 ° C

- การทดสอบประสิทธิภาพ PLC

- การตรวจสอบอุณหภูมิภายใน

- การสั่นสะเทือน

- การทดสอบการตก

- การทดสอบการทำงานเต็มรูปแบบ

- การทดสอบความเครียดของปุ่ม

- ไหม้นานค่ะ

- เริ่มเย็น / ร้อน

- ความชื้นเริ่มต้น

- วงจรไฟฟ้า

- การตรวจสอบความต้านทานของตัวเชื่อมต่อที่กำหนดเอง

- …

ขั้นตอนการทดสอบโดยละเอียดจะได้รับจากผู้รับเหมาช่วงและต้องได้รับการยอมรับจาก MLS

การทดสอบที่ล้มเหลวทั้งหมดจะต้องรายงานไปยัง MLS

REQ-SUC-0110: ใบสั่งผลิต

ใบสั่งผลิตทั้งหมดจะดำเนินการด้วยข้อมูลด้านล่าง:

- ข้อมูลอ้างอิงของผลิตภัณฑ์ที่ถาม

- ปริมาณผลิตภัณฑ์

- ความหมายของบรรจุภัณฑ์

- ราคา

- ไฟล์เวอร์ชันฮาร์ดแวร์

- ไฟล์เวอร์ชันเฟิร์มแวร์

- ไฟล์ Personalization (พร้อมที่อยู่ MAC และหมายเลขซีเรียล)

หากข้อมูลพลาดหรือไม่ชัดเจน EMS จะต้องไม่เริ่มการผลิต

6 ข้อกำหนดด้านคุณภาพ

REQ-QUAL-0010: การจัดเก็บ

PCB ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต้องเก็บไว้ในห้องควบคุมความชื้นและอุณหภูมิ:

- ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 10%

- อุณหภูมิระหว่าง 20 ° C ถึง 25 ° C

ผู้รับเหมาช่วงต้องมีขั้นตอนการควบคุม MSL และมอบให้แก่ MLS

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB และส่วนประกอบต่างๆที่ระบุใน BOM อยู่ภายใต้ขั้นตอน MSL

ผู้รับเหมาช่วงต้องมีขั้นตอนการควบคุม MSL และมอบให้แก่ MLS

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS

ผู้รับเหมาช่วงจะต้องแจ้ง MLS ถึงสารที่ใช้ในผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างเช่นผู้รับเหมาช่วงต้องแจ้ง MLS ว่าใช้กาว / บัดกรี / น้ำยาทำความสะอาดใด

REQ-QUAL-0050: คุณภาพของผู้รับเหมาช่วง

ผู้รับเหมาช่วงต้องได้รับการรับรอง ISO9001

ผู้รับเหมาช่วงต้องให้ใบรับรอง ISO9001

REQ-QUAL-0051: คุณภาพของผู้รับเหมาช่วง 2

หากผู้รับเหมาช่วงทำงานร่วมกับผู้รับเหมาช่วงรายอื่นต้องได้รับการรับรอง ISO9001 ด้วย

REQ-QUAL-0060: ESD

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดต้องได้รับการจัดการด้วยการป้องกัน ESD

REQ-QUAL-0070: การทำความสะอาด

(ถามแบบ EMS)

บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์จะต้องทำความสะอาดหากจำเป็น

การทำความสะอาดจะต้องไม่ทำลายชิ้นส่วนที่บอบบางเช่นหม้อแปลงขั้วต่อเครื่องหมายปุ่มหัวกด ...

ผู้รับเหมาช่วงจะต้องให้ขั้นตอนการทำความสะอาดแก่ MLS

REQ-QUAL-0080: การตรวจสอบขาเข้า

(ถามแบบ EMS)

ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และชุด PCB ทั้งหมดต้องมีการตรวจสอบขาเข้าพร้อมขีด จำกัด AQL

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะต้องมีการตรวจสอบขนาดขาเข้าพร้อมขีด จำกัด AQL หากเป็นชิ้นส่วนภายนอก

ผู้รับเหมาช่วงจะต้องมอบขั้นตอนการควบคุมขาเข้าให้แก่ MLS รวมถึงขีด จำกัด AQL

REQ-QUAL-0090: การควบคุมเอาต์พุต

(ถามแบบ EMS)

ผลิตภัณฑ์ต้องมีการควบคุมเอาต์พุตด้วยการตรวจสอบตัวอย่างขั้นต่ำและขีด จำกัด AQL

ผู้รับเหมาช่วงจะต้องให้ขั้นตอนการควบคุมอินพุตแก่ MLS รวมถึงขีด จำกัด AQL

REQ-QAL-0100: การจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ

ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นที่ไม่ผ่านการทดสอบหรือการควบคุมไม่ว่าการทดสอบใดจะต้องถูกจัดเก็บโดยผู้รับเหมาช่วง MLS เพื่อการตรวจสอบคุณภาพ

REQ-QAL-0101: ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ

MLS ต้องได้รับแจ้งเกี่ยวกับเหตุการณ์ใด ๆ ที่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธได้

MLS ต้องได้รับแจ้งเกี่ยวกับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธหรือแบทช์ใด ๆ

REQ-QAL-0110: การรายงานคุณภาพการผลิต

ผู้รับเหมาช่วงของ EMS ต้องรายงานต่อ MLS สำหรับทุกชุดการผลิตถึงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธต่อขั้นตอนการทดสอบหรือการควบคุม

REQ-QUAL-0120: การตรวจสอบย้อนกลับ

การควบคุมการทดสอบและการตรวจสอบทั้งหมดจะต้องจัดเก็บและลงวันที่

แบตช์ต้องระบุและแยกออกจากกันอย่างชัดเจน

การอ้างอิงที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ (การอ้างอิงที่แน่นอนและชุดงาน)

การเปลี่ยนแปลงการอ้างอิงใด ๆ จะต้องแจ้งให้ MLS ทราบก่อนการใช้งาน

REQ-QUAL-0130: การปฏิเสธทั่วโลก

MLS สามารถส่งคืนชุดงานที่สมบูรณ์ได้หากการปฏิเสธเนื่องจากผู้รับเหมาช่วงสูงกว่า 3% ในเวลาน้อยกว่า 2 ปี

REQ-QUAL-0140: การตรวจสอบ / การตรวจสอบภายนอก

MLS ได้รับอนุญาตให้ไปเยี่ยมผู้รับเหมาช่วง (รวมถึงผู้รับเหมาช่วงของตนเอง) เพื่อถามรายงานคุณภาพและทำการทดสอบการตรวจสอบอย่างน้อยปีละ 2 ครั้งหรือสำหรับการผลิตชุดใดก็ได้ MLS สามารถแสดงโดย บริษัท บุคคลที่สาม

REQ-QUAL-0150: การตรวจสอบภาพ

(ถามแบบ EMS)

ผลิตภัณฑ์มีการตรวจสอบภาพบางอย่างที่กล่าวถึงในขั้นตอนการผลิตทั่วไป

การตรวจสอบเหล่านี้หมายถึง:

- ตรวจสอบภาพวาด

- ตรวจสอบการประกอบที่ถูกต้อง

- ตรวจสอบฉลาก / สติกเกอร์

- ตรวจสอบรอยขีดข่วนหรือค่าเริ่มต้นของภาพ

- การเสริมแรงด้วยการบัดกรี

- ตรวจสอบฮีตเตอร์รอบฟิวส์

- ตรวจสอบทิศทางของสายเคเบิล

- ตรวจสอบกาว

- ตรวจสอบจุดหลอมเหลว

ผู้รับเหมาช่วงจะต้องมอบขั้นตอนการตรวจสอบภาพให้แก่ MLS รวมถึงขีด จำกัด AQL

REQ-QUAL-0160: ขั้นตอนการผลิตทั่วไป

ต้องเคารพคำสั่งของแต่ละขั้นตอนของขั้นตอนการผลิตทั่วไป

หากด้วยเหตุผลใด ๆ เช่นความสามารถในการซ่อมแซมต้องทำขั้นตอนอีกครั้งขั้นตอนทั้งหมดหลังจากนั้นจะต้องทำอีกครั้งโดยเฉพาะการทดสอบ Hipot และการทดสอบ FAL

ข้อกำหนด 7 PCBs

ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย PCB สามแบบที่แตกต่างกัน

เอกสาร PCB
การอ้างอิง คำอธิบาย
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 การยอมรับบอร์ดพิมพ์
RDOC-PCB-2. ไฟล์ GEF-0001-Gerber ของบอร์ดหลักของ MG3
RDOC-PCB-3. ไฟล์ GEF-0002-Gerber ของบอร์ด AR7420 ของ MG3
RDOC-PCB-4. ไฟล์ GEF-0003-Gerber ของบอร์ด AR9331 ของ MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: การทดสอบอันตรายจากไฟไหม้ - ส่วนที่ 11-10: เปลวไฟทดสอบ - วิธีทดสอบเปลวไฟแนวนอนและแนวตั้ง 50 W

REQ-PCB-0010: ลักษณะของ PCB

(ถามแบบ EMS)

ต้องเคารพคุณสมบัติหลักด้านล่าง

ลักษณะเฉพาะ ค่า
จำนวนชั้น 4
ความหนาของทองแดงภายนอก 35µm / 1oz นาที
ขนาด PCBs 840x840x1.6 มม. (บอร์ดหลัก), 348x326x1.2 มม. (บอร์ด AR7420),
  780x536x1mm (บอร์ด AR9331)
ความหนาของทองแดงภายใน 17µm / 0.5oz นาที
การแยกขั้นต่ำ / ความกว้างของเส้นทาง 100µ ม
หน้ากากประสานขั้นต่ำ 100µ ม
เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 250µm (เครื่องกล)
วัสดุ PCB FR4
ความหนาต่ำสุดระหว่าง 200µ ม
ชั้นทองแดงภายนอก  
ซิลค์สกรีน ใช่ด้านบนและด้านล่างเป็นสีขาว
บัดกรี ใช่สีเขียวที่ด้านบนและด้านล่างและเหนือจุดสำคัญทั้งหมด
การตกแต่งพื้นผิว ENIG
PCB บนแผง ใช่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการ
ผ่านการกรอก ไม่
หน้ากากประสานบน ใช่
วัสดุ ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: การทดสอบ PCB

การแยกอวนและการนำไฟฟ้าต้องผ่านการทดสอบ 100%

REQ-PCB-0030: การทำเครื่องหมาย PCB

อนุญาตให้ทำเครื่องหมาย PCB บนพื้นที่เฉพาะเท่านั้น

PCB จะต้องมีเครื่องหมายอ้างอิงของ PCB เวอร์ชันและวันที่ผลิต

ต้องใช้การอ้างอิง MLS

REQ-PCB-0040: ไฟล์การผลิต PCB

โปรดดู RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4

โปรดใช้ความระมัดระวังคุณลักษณะใน REQ-PCB-0010 เป็นข้อมูลหลักและต้องเคารพ

REQ-PCB-0050: คุณภาพ PCB

ตาม IPC-A-600 class 1. ดู RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: การอักเสบ

วัสดุที่ใช้ใน PCB ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน CEI 60695-11-10 de V-1 ดู RDOC-PCB-5

8 ประกอบข้อกำหนดทางอิเล็กทรอนิกส์

ต้องประกอบบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ 3 ชุด

เอกสารอิเล็กทรอนิกส์
การอ้างอิง หัวข้อ
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 การยอมรับของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
RDOC-ELEC-2. ไฟล์ GEF-0001-Gerber ของบอร์ดหลักของ MG3 RDOC
ELEC-3. ไฟล์ GEF-0002-Gerber ของบอร์ด AR7420 ของ MG3 RDOC
ELEC-4. ไฟล์ GEF-0003-Gerber ของบอร์ด AR9331 ของ MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM ของบอร์ดหลักของ MG3 RDOC-ELEC-6
BOM-0002 ไฟล์ BOM ของบอร์ด AR7420 ของ MG3 RDOC-ELEC-7
BOM-0003 ไฟล์ BOM ของบอร์ด AR9331 ของ MG3
Finished Product6

รูปที่ 3. ตัวอย่างแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบ

REQ-ELEC-0010: BOM

ต้องเคารพ BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 และ RDOC-ELEC-7

REQ-ELEC-0020: การประกอบชิ้นส่วน SMD:

ต้องประกอบชิ้นส่วน SMD ด้วยสายการประกอบอัตโนมัติ

โปรดดู RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4

REQ-ELEC-0030: การประกอบชิ้นส่วนรูทะลุ:

ผ่านส่วนประกอบของรูจะต้องติดตั้งด้วยคลื่นที่เลือกหรือด้วยตนเอง

ต้องตัดหมุดที่เหลือต่ำกว่า 3 มม.

โปรดดู RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4

REQ-ELEC-0040: การเสริมแรงด้วยการบัดกรี

การเสริมแรงบัดกรีต้องทำด้านล่างรีเลย์

Finished Product7

รูปที่ 4. การเสริมแรงบัดกรีที่ด้านล่างของกระดานหลัก

REQ-ELEC-0050: การหดตัวด้วยความร้อน

ฟิวส์ (F2, F5, F6 บนแผงวงจรหลัก) ต้องมีการหดตัวของความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีดชิ้นส่วนภายในเข้าไปในกล่องหุ้มในกรณีที่มีความหนาแน่นมากเกินไป

Finished Product8

รูปที่ 5. ความร้อนหดตัวรอบฟิวส์

REQ-ELEC-0060: การป้องกันยาง

ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันยาง

REQ-ELEC-0070: ขั้วต่อโพรบ CT

ตัวเชื่อมต่อโพรบ CT ตัวเมียจะต้องบัดกรีด้วยตนเองเข้ากับเมนบอร์ดดังในรูปด้านล่าง

ใช้ตัวเชื่อมต่อ MLSH-MG3-21 อ้างอิง

ดูแลสีและทิศทางของสายเคเบิล

Finished Product9

รูปที่ 6 การประกอบขั้วต่อโพรบ CT

REQ-ELEC-0071: กาวเชื่อมต่อโพรบ CT

ต้องเพิ่มกาวบนขั้วต่อโพรบ CT เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน / การใช้งานผิดประเภท

ดูรูปภาพด้านล่าง

การอ้างอิงกาวอยู่ภายใน RDOC-ELEC-5

Finished Product10

รูปที่ 7. ทากาวบนขั้วต่อโพรบ CT

REQ-ELEC-0080: เขตร้อน:

ไม่มีการถามถึงการทำให้เป็นเขตร้อน

REQ-ELEC-0090: การตรวจสอบการประกอบ AOI:

100% ของบอร์ดต้องมีการตรวจสอบ AOI (การบัดกรีการวางแนวและการทำเครื่องหมาย)

ต้องมีการตรวจสอบบอร์ดทั้งหมด

ต้องมอบโปรแกรม AOI แบบละเอียดให้กับ MLS

REQ-ELEC-0100: การควบคุมส่วนประกอบแบบพาสซีฟ:

ต้องตรวจสอบส่วนประกอบแฝงทั้งหมดก่อนรายงานบน PCB อย่างน้อยที่สุดด้วยการตรวจสอบด้วยสายตามนุษย์

ต้องกำหนดขั้นตอนการควบคุมส่วนประกอบแบบพาสซีฟโดยละเอียดให้กับ MLS

REQ-ELEC-0110: การตรวจเอ็กซ์เรย์:

ไม่มีการถามการตรวจเอ็กซ์เรย์ แต่ต้องทำวงจรอุณหภูมิและการทดสอบการทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในกระบวนการประกอบ SMD

ต้องทำการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิสำหรับการทดสอบการผลิตแต่ละครั้งที่มีขีด จำกัด AQL

REQ-ELEC-0120: การทำใหม่:

อนุญาตให้ทำซ้ำบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ด้วยตนเองสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดยกเว้นวงจรจำนวนเต็ม: U21 / U22 (บอร์ด AR7420), U3 / U1 / U11 (บอร์ด AR9331)

อนุญาตให้ทำซ้ำอัตโนมัติสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด

หากผลิตภัณฑ์ถูกถอดชิ้นส่วนเพื่อทำใหม่เนื่องจากล้มเหลวในม้านั่งทดสอบขั้นสุดท้ายต้องทำการทดสอบ Hipot และการทดสอบขั้นสุดท้ายอีกครั้ง

REQ-ELEC-0130: ขั้วต่อ 8 พินระหว่างบอร์ด AR9331 และบอร์ด AR7420

ขั้วต่อ J10 ใช้เพื่อเชื่อมต่อบอร์ด AR9331 และบอร์ด AR7420 การประกอบนี้ต้องทำด้วยตนเอง

การอ้างอิงของตัวเชื่อมต่อที่จะใช้คือ MLSH-MG3-23

ขั้วต่อมีระยะห่าง 2 มม. และความสูง 11 มม.

Finished Product11

รูปที่ 8. สายเคเบิลและขั้วต่อระหว่างแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์

REQ-ELEC-0140: ขั้วต่อ 8 พินระหว่างเมนบอร์ดและบอร์ด AR9331

ขั้วต่อ J12 ใช้เพื่อเชื่อมต่อบอร์ดหลักและบอร์ด AR9331 การประกอบนี้ต้องทำด้วยตนเอง

การอ้างอิงของสายเคเบิลที่มี 2 ขั้วต่อคือ

ขั้วต่อที่ใช้มีระยะห่าง 2 มม. และความยาวของสาย 50 มม.

REQ-ELEC-0150: ขั้วต่อ 2 พินระหว่างเมนบอร์ดและบอร์ด AR7420

ขั้วต่อ JP1 ใช้เพื่อเชื่อมต่อบอร์ดหลักกับบอร์ด AR7420 การประกอบนี้ต้องทำด้วยตนเอง

การอ้างอิงของสายเคเบิลที่มี 2 ขั้วต่อคือ

ความยาวสาย 50 มม. สายไฟต้องบิดและป้องกัน / แก้ไขด้วยการหดตัวของความร้อน

REQ-ELEC-0160: ชุดตัวกระจายความร้อน

ไม่ต้องใช้ตัวกระจายความร้อนกับชิป AR7420

9 ข้อกำหนดชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

เอกสารที่อยู่อาศัย
การอ้างอิง หัวข้อ
RDOC-MEC-1 PLD-0001-PLD ของตู้ด้านบนของ MG3
RDOC-MEC-2 PLD-0002-PLD ของตู้ด้านล่างของ MG3
RDOC-MEC-3 PLD-0003-PLD ของ Light top ของ MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD ของปุ่ม 1 ของ MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD ของปุ่ม 2 ของ MG3
RDOC-MEC-6 PLD-0006-PLD ของ Slider ของ MG3
RDOC-MEC-7 IEC 60695-11-10: 2013: การทดสอบอันตรายจากไฟ - ส่วนที่ 11-10: เปลวไฟทดสอบ - แนวนอน 50 W และ
  วิธีทดสอบเปลวไฟแนวตั้ง
RDOC-MEC-8 IEC61010-2011 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัด
  การควบคุมและการใช้ห้องปฏิบัติการ - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป
RDOC-MEC-9 IEC61010-1 2010: ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัดการควบคุม
  และการใช้งานในห้องปฏิบัติการ - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป
RDOC-MEC-10 ไฟล์ BOM-0016-BOM ของ MG3-V3
   
RDOC-MEC-11 PLA-0004- ภาพวาดประกอบของ MG3-V3
Finished Product12

รูปที่ 9. มุมมองที่ระเบิดของ MGE ดู RDOC-MEC-11 และ RDOC-MEC-10

9.1 อะไหล่

ตู้กลประกอบด้วยชิ้นส่วนพลาสติก 6 ชิ้น

REQ-MEC-0010: การป้องกันไฟโดยทั่วไป

(ถามแบบ EMS)

ชิ้นส่วนพลาสติกต้องเป็นไปตาม RDOC-MEC-8

REQ-MEC-0020: วัสดุของชิ้นส่วนพลาสติกต้องเป็นสารหน่วงไฟ (ถามแบบ EMS)

วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกต้องมีเกรด V-2 หรือดีกว่าตาม RDOC-MEC-7

REQ- MEC-0030: วัสดุของขั้วต่อต้องเป็นสารหน่วงไฟ (ถามแบบ EMS)

วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนตัวเชื่อมต่อต้องมีเกรด V-2 หรือดีกว่าตาม RDOC-MEC-7

REQ-MEC-0040: ช่องเปิดภายในกลไก

ต้องไม่มีรูยกเว้น:

- ตัวเชื่อมต่อ (ต้องมีระยะห่างทางกลน้อยกว่า 0.5 มม.)

- รูสำหรับรีเซ็ตเป็นค่าจากโรงงาน (1.5 มม.)

- รูสำหรับการกระจายอุณหภูมิ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. ระยะห่างขั้นต่ำ 4 มม.) รอบ ๆ ขั้วต่ออีเทอร์เน็ต (ดูรูปด้านล่าง)

Finished Product13

รูปที่ 10. ตัวอย่างของรูบนโครงภายนอกสำหรับการกระจายความร้อน

REQ-MEC-0050: สีของชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนพลาสติกทั้งหมดต้องเป็นสีขาวโดยไม่มีข้อกำหนดอื่น ๆ

REQ-MEC-0060: สีของปุ่ม

ปุ่มต่างๆต้องเป็นสีน้ำเงินและมีโลโก้ MLS เฉดเดียวกัน

REQ-MEC-0070: ภาพวาด

ที่อยู่อาศัยต้องเคารพแผน RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: แม่พิมพ์ฉีดและเครื่องมือ

(ถามแบบ EMS)

EMS ได้รับอนุญาตให้จัดการกระบวนการทั้งหมดสำหรับการฉีดพลาสติก

เครื่องหมายอินพุต / เอาท์พุตการฉีดพลาสติกจะต้องไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอกของผลิตภัณฑ์

9.2 การประกอบเครื่องจักรกล

REQ-MEC-0090: ชุดท่อไฟ

ต้องประกอบท่อไฟโดยใช้แหล่งความร้อนบนจุดหลอมเหลว

กล่องหุ้มภายนอกต้องหลอมละลายและมองเห็นได้ภายในรูจุดหลอมเหลวเฉพาะ

Finished Product14

รูปที่ 11. ชุดท่อและปุ่มไฟพร้อมแหล่งจ่ายความร้อน

REQ-MEC-0100: การประกอบปุ่ม

ต้องประกอบปุ่มโดยใช้แหล่งความร้อนที่จุดหลอมเหลว

กล่องหุ้มภายนอกต้องหลอมละลายและมองเห็นได้ภายในรูจุดหลอมเหลวเฉพาะ

REQ-MEC-0110: ขันสกรูที่ตัวเครื่องด้านบน

ใช้สกรู 4 ตัวเพื่อยึดบอร์ด AR9331 เข้ากับโครงด้านบน ดู RDOC-MEC-11

ใช้การอ้างอิงภายใน RDOC-MEC-10

แรงบิดในการขันต้องอยู่ระหว่าง 3.0 ถึง 3.8 kgf.cm

REQ-MEC-0120: สกรูที่ชุดประกอบด้านล่าง

ใช้สกรู 4 ตัวเพื่อยึดแผงวงจรหลักเข้ากับโครงด้านล่าง ดู RDOC-MEC-11

ใช้สกรูตัวเดียวกันเพื่อยึดเปลือกหุ้มระหว่างกัน

ใช้การอ้างอิงภายใน RDOC-MEC-10

แรงบิดในการขันต้องอยู่ระหว่าง 5.0 ถึง 6 kgf.cm

REQ-MEC-0130: ทางเชื่อมต่อโพรบ CT ผ่านกล่องหุ้ม

ส่วนผนังรางของขั้วต่อโพรบ CT ต้องได้รับการแก้ไขประกอบโดยไม่ต้องหนีบเพื่อให้มีความแน่นหนาดีและมีความแข็งแรงที่ดีต่อการดึงลวดที่ไม่ต้องการ

Finished Product15

รูปที่ 12. ชิ้นส่วนผนังรางของโพรบ CT

9.3 ซิลค์สกรีนภายนอก

REQ-MEC-0140: ซิลค์สกรีนภายนอก

ด้านล่างซิลค์สกรีนจะต้องทำบนโครงด้านบน

Finished Product16

รูปที่ 13. ต้องเคารพการวาดภาพซิลค์สกรีนภายนอก

REQ-MEC-0141: สีของซิลค์สกรีน

สีของซิลค์สกรีนต้องเป็นสีดำยกเว้นโลโก้ MLS ซึ่งต้องเป็นสีน้ำเงิน (สีเดียวกับปุ่ม)

9.4 ป้ายกำกับ

REQ-MEC-0150: ขนาดฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

- ขนาดป้าย: 50 มม. * 10 มม

- ขนาดตัวหนังสือ: สูง 2 มม

- ขนาดบาร์โค้ด: 40 มม. * 5 มม

Finished Product17

รูปที่ 14. ตัวอย่างฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

REQ-MEC-0151: ตำแหน่งฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

ดูข้อกำหนดด้านซิลค์สกรีนภายนอก

REQ-MEC-0152: สีฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

สีบาร์โค้ดของฉลากหมายเลขซีเรียลต้องเป็นสีดำ

REQ-MEC-0153: วัสดุฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

(ถามแบบ EMS)

ต้องติดป้ายหมายเลขซีเรียลและข้อมูลจะต้องไม่หายไปตาม RDOC-MEC-9

REQ-MEC-0154: ค่าฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

MLS ต้องกำหนดค่าหมายเลขซีเรียลให้กับใบสั่งผลิต (ไฟล์ Personalization) หรือผ่านซอฟต์แวร์เฉพาะ

ด้านล่างคำจำกัดความของอักขระแต่ละตัวของหมายเลขซีเรียล:

ปปป MM XXXXX
อาจารย์ ปี 2562 = 19 เดือน = 12 ธันวาคม หมายเลขตัวอย่างสำหรับแต่ละรอบเดือน ผู้ผลิตข้อมูลอ้างอิง

REQ-MEC-0160: ขนาดฉลากบาร์โค้ดรหัสเปิดใช้งาน

- ขนาดป้าย: 50 มม. * 10 มม

- ขนาดตัวหนังสือ: สูง 2 มม

- ขนาดบาร์โค้ด: 40 มม. * 5 มม

Finished Product18

รูปที่ 15. ตัวอย่างฉลากบาร์โค้ดรหัสการเปิดใช้งาน

REQ-MEC-0161: ตำแหน่งป้ายบาร์โค้ดรหัสเปิดใช้งาน

ดูข้อกำหนดด้านซิลค์สกรีนภายนอก

REQ-MEC-0162: สีฉลากบาร์โค้ดรหัสการเปิดใช้งาน

สีรหัสบาร์โค้ดการเปิดใช้งานต้องเป็นสีดำ

REQ-MEC-0163: วัสดุฉลากบาร์โค้ดรหัสการเปิดใช้งาน

(ถามแบบ EMS)

ต้องติดฉลากรหัสการเปิดใช้งานและข้อมูลจะต้องไม่หายไปตาม RDOC-MEC-9

REQ-MEC-0164: ค่าฉลากบาร์โค้ดหมายเลขซีเรียล

ค่ารหัสเปิดใช้งานต้องกำหนดโดย MLS ไม่ว่าจะเป็นใบสั่งผลิต (ไฟล์ส่วนบุคคล) หรือผ่านซอฟต์แวร์เฉพาะ

REQ-MEC-0170: ขนาดฉลากหลัก

- ขนาด 48 มม. * 34 มม

- สัญลักษณ์จะต้องถูกแทนที่ด้วยการออกแบบอย่างเป็นทางการ ขนาด Minimun: 3 มม. ดู RDOC-MEC-9

- ขนาดข้อความ: ขั้นต่ำ 1.5

Finished Product19

รูปที่ 16 ตัวอย่างป้ายกำกับหลัก

REQ-MEC-0171: ตำแหน่งป้ายกำกับหลัก

ป้ายกำกับหลักต้องอยู่ในตำแหน่งด้านข้างของ MG3 บนห้องเฉพาะ

ฉลากต้องอยู่เหนือกล่องหุ้มด้านบนและด้านล่างเพื่อไม่ให้เปิดกล่องหุ้มโดยไม่ต้องถอดฉลากออก

REQ-MEC-0172: สีฉลากหลัก

สีป้ายหลักต้องเป็นสีดำ

REQ-MEC-0173: วัสดุฉลากหลัก

(ถามแบบ EMS)

ฉลากหลักต้องติดกาวและข้อมูลจะต้องไม่หายไปตาม RDOC-MEC-9 โดยเฉพาะโลโก้ด้านความปลอดภัยแหล่งจ่ายไฟชื่อ Mylight-Systems และข้อมูลอ้างอิงผลิตภัณฑ์

REQ-MEC-0174: ค่าฉลากหลัก

MLS ต้องกำหนดค่าฉลากหลักด้วยใบสั่งผลิต (ไฟล์ส่วนบุคคล) หรือผ่านซอฟต์แวร์เฉพาะ

ค่า / ข้อความ / โลโก้ / จารึกต้องเคารพรูปใน REQ-MEC-0170

โพรบ 9.5 CT

REQ-MEC-0190: การออกแบบโพรบ CT

(ถามแบบ EMS)

EMS ได้รับอนุญาตให้ออกแบบสายโพรบ CT ของตัวเองรวมถึงสายเคเบิลตัวเมียที่ต่อกับ MG3 และสายเคเบิลตัวผู้ ไปยังโพรบ CT และสายต่อ

ภาพวาดทั้งหมดจะต้องมอบให้กับ MLS

REQ-MEC-0191: วัสดุของชิ้นส่วนโพรบ CT ต้องเป็นสารหน่วงไฟ (ถามแบบ EMS)

วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกต้องมีเกรด V-2 หรือดีกว่าตาม CEI 60695-11-10

REQ-MEC-0192: วัสดุของชิ้นส่วนโพรบ CT ต้องมีการแยกสายเคเบิล วัสดุของโพรบ CT ต้องมีการแยก 300V สองเท่า

REQ-MEC-0193: สายเคเบิลโพรบหญิง CT

ต้องแยกหน้าสัมผัสตัวเมียออกจากพื้นผิวที่สามารถเข้าถึงได้โดยมีค่าต่ำสุด 1.5 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรู 2 มม.)

สีของสายเคเบิลต้องเป็นสีขาว

สายเคเบิลถูกบัดกรีจากด้านหนึ่งไปยัง MG3 และอีกด้านหนึ่งต้องมีขั้วต่อตัวเมียที่ล็อคได้และเข้ารหัสได้

สายเคเบิลจะต้องมีส่วนพาสทรูแบบจีบซึ่งจะใช้ในการพาดผ่านกล่องพลาสติกของ MG3

ความยาวของสายเคเบิลต้องอยู่ที่ประมาณ 70 มม. โดยมีขั้วต่อหลังจากส่วนพาสทรู

การอ้างอิง MLS ของส่วนนี้จะเป็น MLSH-MG3-22

Finished Product20

รูปที่ 18. ตัวอย่างสายเคเบิลโพรบหญิง CT

REQ-MEC-0194: สายเคเบิลตัวผู้โพรบ CT

สีของสายเคเบิลต้องเป็นสีขาว

สายเคเบิลถูกบัดกรีจากด้านหนึ่งไปยังโพรบ CT และอีกด้านหนึ่งต้องมีขั้วต่อตัวผู้ที่ล็อคได้และเข้ารหัสได้

ความยาวของสายเคเบิลต้องอยู่ที่ประมาณ 600 มม. โดยไม่มีขั้วต่อ

การอ้างอิง MLS ของส่วนนี้จะเป็น MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: สายต่อโพรบ CT

สีของสายเคเบิลต้องเป็นสีขาว

สายเคเบิลถูกบัดกรีจากด้านหนึ่งไปยังโพรบ CT และอีกด้านหนึ่งต้องมีขั้วต่อตัวผู้ที่ล็อคได้และเข้ารหัสได้

ความยาวของสายเคเบิลต้องอยู่ที่ประมาณ 3000 มม. โดยไม่มีขั้วต่อ

การอ้างอิง MLS ของส่วนนี้จะเป็น MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: การอ้างอิงโพรบ CT

(ถามแบบ EMS)

สามารถใช้การอ้างอิงหลายอย่างของ CT probe ในอนาคต

EMS ได้รับอนุญาตให้จัดการกับผู้ผลิตโพรบ CT เพื่อประกอบหัววัด CT และสายเคเบิล

เอกสารอ้างอิง 1 คือ MLSH-MG3-15 พร้อมด้วย:

- หัววัด CT 100A / 50mA SCT-13 จากผู้ผลิต YHDC

- สาย MLSH-MG3-24

Finished Product21

รูปที่ 20. ตัวอย่าง CT probe 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 การทดสอบไฟฟ้า

เอกสารการทดสอบไฟฟ้า
การอ้างอิง คำอธิบาย
RDOC-TST-1 ขั้นตอนการทดสอบ PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2 ไฟล์ BOM-0004-BOM ของม้านั่งทดสอบ MG3
RDOC-TST-3 PLD-0008-PLD ของแท่นทดสอบ MG3
RDOC-TST-4 SCH-0004-SCH ของม้านั่งทดสอบ MG3

10.1 การทดสอบ PCBA

REQ-TST-0010: การทดสอบ PCBA

(ถามแบบ EMS)

ต้องทดสอบบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ 100% ก่อนการประกอบเครื่องจักร

ฟังก์ชันขั้นต่ำที่จะทดสอบ ได้แก่

- การแยกแหล่งจ่ายไฟบนกระดานหลักระหว่าง N / L1 / L2 / L3 บอร์ดหลัก

- 5V, XVA (10.8V ถึง 11.6V), 3.3V (3.25V ถึง 3.35V) และ 3.3VISO DC แรงดันไฟฟ้าบอร์ดหลัก

- รีเลย์เปิดได้ดีเมื่อไม่มีไฟเมนบอร์ด

- การแยกบน RS485 ระหว่าง GND และ A / B, AR9331 board

- ความต้านทาน 120 โอห์มระหว่าง A / B บนขั้วต่อ RS485, บอร์ด AR9331

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V และ 5V_RS485 DC แรงดันไฟฟ้าบอร์ด AR9331

- ความแม่นยำของแรงดันไฟฟ้า VDD และ VDD2P0 DC, บอร์ด AR7420

ขั้นตอนการทดสอบ PCBA โดยละเอียดจะต้องมอบให้กับ MLS

REQ-TST-0011: การทดสอบ PCBA

(ถามแบบ EMS)

ผู้ผลิตสามารถผลิตเครื่องมือเพื่อทำการทดสอบเหล่านี้ได้

ต้องให้คำจำกัดความของเครื่องมือแก่ MLS

Finished Product22

รูปที่ 21 ตัวอย่างเครื่องมือสำหรับการทดสอบ PCBA

10.2 การทดสอบ Hipot

REQ-TST-0020: การทดสอบ Hipot

(ถามแบบ EMS)

ต้องทดสอบอุปกรณ์ 100% หลังจากการประกอบทางกลขั้นสุดท้ายเท่านั้น

หากผลิตภัณฑ์ถูกถอดชิ้นส่วน (สำหรับการทำซ้ำ / ซ่อมแซมตามตัวอย่าง) จะต้องทำการทดสอบอีกครั้งหลังจากการประกอบเครื่องจักรใหม่ ต้องทดสอบการแยกแรงดันไฟฟ้าสูงของพอร์ต Ethernet ทั้งสองพอร์ตและ RS485 (ด้านแรก) กับแหล่งจ่ายไฟ (ด้านที่สอง) บนตัวนำทั้งหมด

ดังนั้นสายเคเบิลหนึ่งสายจึงเชื่อมต่อกับ 19 สาย: พอร์ตอีเธอร์เน็ตและ RS485

สายเคเบิลอีกเส้นเชื่อมต่อกับ 4 สาย: กลางและ 3 เฟส

EMS ต้องทำเครื่องมือเพื่อให้ตัวนำทั้งหมดออกจากแต่ละด้านบนสายเคเบิลเดียวกันเพื่อทำการทดสอบเพียงครั้งเดียว

ต้องใช้แรงดันไฟฟ้า DC 3100V สูงสุด 5 วินาทีเพื่อตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าแล้วต่ำสุด 2 วินาทีเพื่อรักษาแรงดันไฟฟ้า

ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า

Finished Product23

รูปที่ 22 เครื่องมือสายเคเบิลเพื่อให้ทำการทดสอบ Hipot ได้ง่าย

10.3 การทดสอบประสิทธิภาพ PLC

REQ-TST-0030: การทดสอบประสิทธิภาพ PLC

(การออกแบบ EMS ถามหรือออกแบบด้วย MLS)

ต้องทดสอบอุปกรณ์ 100%

ผลิตภัณฑ์ต้องจัดการเพื่อสื่อสารกับผลิตภัณฑ์ CPL อื่นเป็นปลั๊ก PL 7667 ETH ผ่านสายเคเบิล 300 ม. (สามารถไขลานได้)

อัตราข้อมูลที่วัดด้วยสคริปต์“ plcrate.bat” ต้องสูงกว่า 12mps, TX และ RX

เพื่อให้จับคู่ได้ง่ายโปรดใช้สคริปต์“ set_eth.bat” ซึ่งตั้งค่า MAC เป็น“ 0013C1000000” และ NMK เป็น“ MyLight NMK”

การทดสอบทั้งหมดต้องใช้เวลาสูงสุด 15/30 วินาทีรวมถึงการประกอบสายไฟ

10.4 เบิร์นอิน

REQ-TST-0040: สภาพเบิร์นอิน

(ถามแบบ EMS)

การเบิร์นอินจะต้องทำบนบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ 100% โดยมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้:

- 4 ชม

- แหล่งจ่ายไฟ 230V

- 45 องศาเซลเซียส

- พอร์ตอีเธอร์เน็ตถูกปัด

- ผลิตภัณฑ์หลายรายการ (อย่างน้อย 10 รายการ) ในเวลาเดียวกันสายไฟเดียวกันพร้อม PLC NMK เดียวกัน

REQ-TST-0041: การตรวจสอบการเบิร์นอิน

- ไฟ led ตรวจสอบทุกชั่วโมงจะกะพริบและรีเลย์สามารถเปิด / ปิดการใช้งานได้

10.5 การทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

REQ-TST-0050: การทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

(MLS มีแท่นทดสอบอย่างน้อยหนึ่งตัว)

ต้องทดสอบผลิตภัณฑ์ 100% บนแท่นทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

เวลาทดสอบควรอยู่ระหว่าง 2.30 นาทีถึง 5 นาทีหลังจากการปรับให้เหมาะสมการทำให้เป็นอัตโนมัติประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานปัญหาต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นได้ (เช่นการอัปเดตเฟิร์มแวร์ปัญหาการสื่อสารกับเครื่องมือหรือความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ)

จุดมุ่งหมายหลักของแท่นทดสอบการประกอบขั้นสุดท้ายคือการทดสอบ:

- การใช้พลังงาน

- ตรวจสอบเวอร์ชันของเฟิร์มแวร์และอัปเดตหากจำเป็น

- ตรวจสอบการสื่อสาร PLC ผ่านตัวกรอง

- ปุ่มตรวจสอบ: รีเลย์, PLC, รีเซ็ตเป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงาน

- ตรวจสอบไฟ LED

- ตรวจสอบการสื่อสาร RS485

- ตรวจสอบการสื่อสารอีเธอร์เน็ต

- ทำการสอบเทียบการวัดกำลัง

- เขียนหมายเลขการกำหนดค่าภายในอุปกรณ์ (ที่อยู่ MAC, หมายเลขซีเรียล)

- กำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับการจัดส่ง

REQ-TST-0051: คู่มือการทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนของแท่นทดสอบ RDOC-TST-1 ต้องอ่านและทำความเข้าใจให้ดีก่อนใช้เพื่อให้แน่ใจว่า:

- ความปลอดภัยของผู้ใช้

- ใช้แท่นทดสอบที่ถูกต้อง

- ประสิทธิภาพของแท่นทดสอบ

REQ-TST-0052: การบำรุงรักษาทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

การดำเนินการบำรุงรักษาแท่นทดสอบต้องเป็นไปตาม RDOC-TST-1

REQ-TST-0053: ฉลากทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

ต้องติดสติกเกอร์ / ฉลากบนผลิตภัณฑ์ตามที่อธิบายไว้ใน RDOC-TST-1

Finished Product24

รูปที่ 23 ตัวอย่างฉลากทดสอบการประกอบขั้นสุดท้าย

REQ-TST-0054: การทดสอบการประกอบขั้นสุดท้ายฐานข้อมูลท้องถิ่น

บันทึกทั้งหมดที่เก็บไว้ในเครื่องคอมพิวเตอร์จะต้องส่งไปยัง Mylight Systems เป็นประจำ (อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อเดือนหรือหนึ่งครั้งต่อชุดงาน)

REQ-TST-0055: การทดสอบการประกอบขั้นสุดท้ายฐานข้อมูลระยะไกล

ม้านั่งทดสอบจะต้องเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตเพื่อให้สามารถส่งบันทึกไปยังฐานข้อมูลระยะไกลได้แบบเรียลไทม์ ความร่วมมืออย่างเต็มที่ของ EMS ต้องการอนุญาตให้มีการเชื่อมต่อนี้ภายในเครือข่ายการสื่อสารภายใน

REQ-TST-0056: การจำลองแท่นทดสอบ

MLS สามารถส่งม้านั่งทดสอบหลายชุดไปยัง MES ได้หากจำเป็น

EMS ยังได้รับอนุญาตให้สร้างแท่นทดสอบขึ้นมาใหม่ตาม RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 และ RDOC-TST-4

หาก EMS ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพใด ๆ จะต้องขออนุญาต MLS

ม้านั่งทดสอบที่ทำซ้ำต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดย MLS

10.6 การเขียนโปรแกรม SOC AR9331

REQ-TST-0060: การเขียนโปรแกรม SOC AR9331

หน่วยความจำของอุปกรณ์จะต้องกะพริบก่อนประกอบกับโปรแกรมเมอร์สากลที่ MLS ไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้

เฟิร์มแวร์ที่จะทำการแฟลชจะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดย MLS ก่อนแต่ละชุดเสมอ

ที่นี่ไม่มีการถามการปรับเปลี่ยนในแบบของคุณดังนั้นอุปกรณ์ทั้งหมดจึงมีเฟิร์มแวร์เดียวกันที่นี่ การปรับเปลี่ยนในแบบของคุณจะทำได้ในภายหลังภายในม้านั่งทดสอบขั้นสุดท้าย

10.7 การเขียนโปรแกรมชิปเซ็ต PLC AR7420

REQ-TST-0070: การเขียนโปรแกรม PLC AR7420

ต้องกะพริบหน่วยความจำของอุปกรณ์ก่อนการทดสอบการเบิร์นเพื่อให้ชิปเซ็ต PLC เปิดใช้งานในระหว่างการทดสอบ

ชิปเซ็ต PLC ถูกตั้งโปรแกรมผ่านซอฟต์แวร์ที่กำหนดโดย MLS การกระพริบใช้เวลาประมาณ 10 วินาที ดังนั้น EMS สามารถพิจารณาสูงสุด 30 วินาทีสำหรับการดำเนินการทั้งหมด (สายไฟ + สายอีเธอร์เน็ต + แฟลช + สายถอด)

ที่นี่ไม่มีการถามการปรับเปลี่ยนในแบบของคุณดังนั้นอุปกรณ์ทั้งหมดจึงมีเฟิร์มแวร์เดียวกันที่นี่ Personalization (ที่อยู่ MAC และ DAK) จะดำเนินการในภายหลังภายในม้านั่งทดสอบขั้นสุดท้าย

นอกจากนี้ยังสามารถแฟลชหน่วยความจำชิปเซ็ต PLC ก่อนการประกอบ (เพื่อลอง)