Fumax SMT house ได้ติดตั้งเครื่อง X-Ray เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนบัดกรีเช่น BGA, QFN ... ฯลฯ

X-ray ใช้รังสีเอกซ์พลังงานต่ำเพื่อตรวจจับวัตถุได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำลายวัตถุเหล่านั้น

X-Ray1

1. ช่วงการใช้งาน:

IC, BGA, PCB / PCBA, การทดสอบความสามารถในการบัดกรีบนพื้นผิว ฯลฯ

2. มาตรฐาน

IPC-A-610, GJB 548B

3. หน้าที่ของ X-Ray:

ใช้เป้าหมายแรงกระแทกแรงดันสูงเพื่อสร้างการเจาะ X-Ray เพื่อทดสอบคุณภาพโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และคุณภาพของข้อต่อ SMT ประเภทต่างๆ

4. สิ่งที่ตรวจพบ:

วัสดุและชิ้นส่วนโลหะวัสดุและชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ส่วนประกอบ LED และรอยแตกภายในอื่น ๆ การตรวจจับข้อบกพร่องของวัตถุแปลกปลอม BGA แผงวงจรและการวิเคราะห์การกระจัดภายในอื่น ๆ ระบุการเชื่อมที่ว่างเปล่าการเชื่อมเสมือนและข้อบกพร่องในการเชื่อม BGA อื่น ๆ ระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบที่ติดกาวสายเคเบิลอุปกรณ์ยึดการวิเคราะห์ภายในของชิ้นส่วนพลาสติก

X-Ray2

5. ความสำคัญของ X-Ray:

เทคโนโลยีการตรวจสอบ X-RAY ได้นำการเปลี่ยนแปลงใหม่มาสู่วิธีการตรวจสอบการผลิต SMT กล่าวได้ว่าปัจจุบัน X-Ray เป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงระดับการผลิตของ SMT ปรับปรุงคุณภาพการผลิตและจะพบว่าความล้มเหลวในการประกอบวงจรในช่วงเวลาที่ผ่านมาเป็นความก้าวหน้า ด้วยแนวโน้มการพัฒนาในช่วง SMT วิธีการตรวจจับข้อผิดพลาดในการประกอบอื่น ๆ จึงทำได้ยากเนื่องจากมีข้อ จำกัด อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติ X-RAY จะกลายเป็นจุดสนใจใหม่ของอุปกรณ์การผลิต SMT และมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในสาขาการผลิต SMT

6. ข้อดีของ X-Ray:

(1) สามารถตรวจสอบความครอบคลุมของข้อบกพร่องในกระบวนการได้ 97% รวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะ: การบัดกรีที่ผิดพลาดการเชื่อมต่ออนุสาวรีย์การบัดกรีไม่เพียงพอช่องโหว่ส่วนประกอบที่ขาดหายไป ฯลฯ โดยเฉพาะ X-RAY ยังสามารถตรวจสอบอุปกรณ์ที่ซ่อนอยู่ในข้อต่อบัดกรีเช่น เป็น BGA และ CSP ยิ่งไปกว่านั้นใน SMT X-Ray สามารถตรวจสอบด้วยตาเปล่าและสถานที่ที่ไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยการทดสอบออนไลน์ ตัวอย่างเช่นเมื่อ PCBA ถูกตัดสินว่ามีข้อบกพร่องและสงสัยว่าชั้นในของ PCB เสีย X-RAY สามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว

(2) เวลาในการเตรียมการทดสอบลดลงอย่างมาก

(3) สามารถสังเกตข้อบกพร่องที่ไม่สามารถตรวจพบได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยวิธีการทดสอบอื่น ๆ เช่นการเชื่อมที่ผิดพลาดรูอากาศการขึ้นรูปที่ไม่ดีเป็นต้น

(4) จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพียงครั้งเดียวเท่านั้นสำหรับบอร์ดสองด้านและหลายชั้นหนึ่งครั้ง (พร้อมฟังก์ชันการแบ่งชั้น)

(5) สามารถให้ข้อมูลการวัดที่เกี่ยวข้องเพื่อประเมินกระบวนการผลิตใน SMT เช่นความหนาของการวางประสานปริมาณการบัดกรีใต้รอยต่อ ฯลฯ